Typy ventilů používaných v chemickém průmyslu - ventil COVNA

Chemický průmysl se do značné míry spoléhá na používání různých typů ventilů k řízení toku různých chemikálií ve výrobních a zpracovatelských operacích. Tyto
Ventily hrají klíčovou roli při udržování bezpečnosti, účinnosti a spolehlivosti chemických procesů, stejně jako při zajišťování kvality konečných produktů. V tomto článku se budeme zabývat některými z nejčastěji používaných typů ventilů v chemickém průmyslu, jejich funkcemi a aplikacemi.

1. Kulové kohouty
Kulové ventily jsou typem čtvrtotáčkového ventilu, který používá kotouč ve tvaru koule k řízení průtoku tekutiny ventilem. Koule má uprostřed otvor, který umožňuje průchod kapaliny, když je ventil otevřený. Když je ventil zavřený, koule se otáčí, aby zablokovala průtok tekutiny.
Kulové ventily jsou široce používány v chemickém průmyslu, protože se snadno ovládají, mají jednoduchý design a jsou vysoce spolehlivé. Jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, od nízkotlakých až po vysokotlaké a teplotní provozy. Kulové kohouty jsou také odolné vůči korozi a erozi, díky čemuž jsou ideální pro použití v drsném chemickém prostředí.

2. Uzavírací ventily
Kulové ventily jsou pojmenovány podle svého kulového tvaru a běžně se používají v aplikacích, které vyžadují přesné řízení průtoku. Skládají se ze stacionárního prstencového těla a pohyblivé zátky, která se posouvá nahoru a dolů dovnitř těla a řídí průtok tekutiny.
Uzavírací ventily jsou ideální pro aplikace, které vyžadují jemné doladění průtoku, například při chemickém zpracování. Používají se také ve vysokotlakých aplikacích, protože poskytují vynikající uzavírací schopnosti.

Kulový ventil WCB

Pneumatický kulový ventil

3. Šoupátka
Šoupátka jsou typem lineárního pohybového ventilu, který používá kotouč ve tvaru šoupátka k řízení průtoku tekutiny ventilem. Šoupátko se pohybuje nahoru a dolů uvnitř těla ventilu, aby se ventil otevřel a zavřel.
Šoupátka se běžně používají v aplikacích, které vyžadují průtokovou cestu s plným otvorem, jako jsou potrubí nebo velké nádrže. Jsou také ideální pro aplikace, které vyžadují schopnost rychlého uzavření, protože je lze rychle zavřít, aby se zabránilo průtoku kapaliny v nouzové situaci.

4. Membránové ventily
Membránové ventily používají pružnou membránu k řízení průtoku kapaliny ventilem. Membrána se pohybuje nahoru a dolů uvnitř těla ventilu, aby se ventil otevřel a zavřel.
Membránové ventily jsou ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou úroveň čistoty, protože zabraňují kontaktu kapaliny s tělem ventilu. Používají se také v aplikacích, které vyžadují přesné řízení průtoku, protože membránu lze nastavit tak, aby přesně řídila průtok.


5. Zpětné ventily
Zpětné ventily jsou navrženy tak, aby umožňovaly proudění kapaliny pouze v jednom směru a zabránily zpětnému toku v opačném směru. Běžně se používají v aplikacích chemického zpracování, aby se zabránilo kontaminaci procesního toku.
Zpětné ventily se dodávají v různých provedeních, včetně kulových zpětných ventilů, otočných zpětných ventilů a zpětných ventilů zdvihu. Typ použitého zpětného ventilu závisí na konkrétní aplikaci a průtoku kapaliny.

6. Uzavírací klapky
Klapky jsou typem čtvrtotáčkového ventilu, který používá plochý kotouč k řízení průtoku tekutiny ventilem. Kotouč je namontován na dříku, a když se dřík otočí, kotouč se otáčí, aby řídil průtok tekutiny.
Klapky se běžně používají v aplikacích, které vyžadují nízkou tlakovou ztrátu a schopnost rychlého uzavření. Jsou také ideální pro aplikace, které vyžadují kompaktní konstrukci ventilu.

7. Hadicové ventily
Hadicové ventily jsou ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou úroveň čistoty, protože kapalina přichází do styku pouze s objímkou, kterou lze snadno vyměnit, aby se zabránilo kontaminaci. Běžně se používají v chemickém průmyslu pro aplikace, jako je dávkování, odběr vzorků a plnění, protože poskytují přesnou regulaci průtoku a jsou odolné vůči korozi a oděru.

Závěrem lze říci, že chemický průmysl se do značné míry spoléhá na používání různých typů ventilů k řízení toku různých chemikálií ve výrobních a zpracovatelských operacích. Výběr vhodného typu ventilu závisí na několika faktorech, včetně konkrétní aplikace, průtoku, požadavků na tlak a teplotu a typu přepravované kapaliny. Pochopení funkcí a aplikací různých typů ventilů je zásadní pro zajištění bezpečnosti, účinnosti a spolehlivosti chemických procesů a kvality konečných produktů.
 

Výše uvedené je úvod do výběru ventilů chemického průmyslu pro vaši referenci. Pokud bychom s výběrem ventilu mohli pomoci, neváhejte se s námi poradit na[email protected].